» مقالات » نگهداری کالا » ایمنی در طراحی قفسه بندی انبار ( سازه فلزی مقطع باز یا مقطع بسته؟)

ایمنی در طراحی قفسه بندی انبار ( سازه فلزی مقطع باز یا مقطع بسته؟)

 

ایمنی در طراحی قفسه بندی انبار ( سازه فلزی مقطع باز یا مقطع بسته؟)

 

انبار، بنا یا ساختمانی است که سیستم های مختلف ذخیره سازی و قفسه بندی در آن نصب شده که عملکرد اصلی آن نگهداری محصولات به روشی کنترل شده و منظم است. انبارها یک زیرساخت اساسی و با اهمیت در صنایع مختلف هستند که ایمنی در فضای داخلی آن ها تا حد زیادی به شرایط هر سیستم ذخیره سازی و قفسه بندی انبار بستگی دارد. بنابراین در نظر گرفتن تعدادی از عوامل کلیدی برای حفظ سطح عالی ایمنی و کیفیت در انبار از اهمیت حیاتی برخوردار است.

 

 سازه فلزی مقطع باز یا مقطع بسته؟

یکی از با اهمیت ترین مسائل در طراحی و  اجرای پروژه های سازه های فلزی ایمنی می باشد. آیا می دانستید استفاده از ستون مقطع بسته به جای ستون های مقطع باز به چه میزان در میزان استقامت یک سازه ی فلزی تاثیرگذار است؟

سازه های فلزی عموما به دو صورت مقطع باز و مقطع بسته ساخته می شوند، ولی تفاوت آن ها در چیست و اینکه این تفاوت چه اهمیتی در ایمنی یک سازه ی فلزی ایجاد می کند؟

همانطور که در ویدئوی بالا مشاهده می نمایید، طی آزمایشاتی تفاوت بین سازه یا ستون مقطع بسته با مقطع بسته نشان داده شده است. در این ویدئو شبیه سازی قدرت باری که روی این دو ستون می افتد را مورد مقایسه قرار می دهد.

می توانید مشاهده نمایید که میزان آسیب دیدگی ستون با مقطع بسته و ستون با مقطع باز چه مقدار است. بله!!

ستون با مقطع بسته بسیار کم تر از ستون با مقطع باز دچار آسیب دیدگی و تغییر شکل می گردد.

مطابق اندازه گیری های انجام شده ستون با مقطع بسته سبب افزایش میزان مقاومت ضربه ایی سازه های فلزی تا 250% می گردد که این خود باعث کاهش صدمات درون انبار، افزایش ایمنی و بازگشت بیشتر در سرمایه گذاری اولیه شما می گردد.

این نتایج به خوبی در این ویدئو مشخص میکند که عدم رعایت ایمنی در ساخت و طراحی سازه های فلزی چه عواقبی را به دنبال خواهد داشت.

استفاده از ستون مقاطع بسته نسبت به ستون مقاطع باز:

•مقاومت ضربه‌ای از سمت مقابل را به مقدار 250%

•مقاومت ضربه‌ای ازسمت جانب را به مقدار 68%

•و مقاومت پیچشی را 44 برابر افزایش می دهد.

 ایمنی در طراحی قفسه بندی انبار

 

7 عامل اصلی در حفظ امنیت انبار

 

1- استفاده مناسب از وسایل حفاظت شخصی

• متصدیان انبار باید از کفش های محافظ مناسب، انگشت پا و کفش های مقاوم در برابر لغزش و کف استفاده کنند.

• در انبارهایی که سطح بالایی از صدا دارند، محافظ گوش باید پوشیده شود.

• استفاده از کلاه ایمنی برای نگهداری در ارتفاع و خطر سقوط اشیا ضروری است.

• اگر انبار دارای مناطق برش باشد، باید از عینک ایمنی استفاده کنید.

• برای دست زدن به مواد مختلف استفاده از دستکش محافظ مناسب، توصیه می شود.

 

2- استفاده صحیح از کامیون های لیفتراک

  • لیفتراک را در شرایط و نگهداری کامل حفظ کنید: آژیر، بوق و چراغ هشدار دهنده باید به درستی کار کنند.
  • به علائم موجود در انبار باید توجه شود.
  • از لیفتراک هرگز نباید برای حمل موادی که از ظرفیت بارگیری آن ها بیشتر است یا برای حمل و نقل افراد استفاده شود و فقط باید توسط افراد واجد شرایط و مجاز استفاده شود.
 
 مطالعه نمایید: امنیت لیفتراک در انبار 

 

3- علامت گذاری مناسب در انبار

انبار باید دارای علائم زیر باشد:

  •  مناطق مختلف عملیاتی
  •  مناطق ایمنی
  •  مسیرها و درهای تخلیه
  •  مناطق ماشین آلات
  •  حمام
  • نقشه انبار 
  • و غیره

 

4- سایر عناصر ایمنی و پیشگیری در انبار

علاوه بر عوامل کلیدی که در بالا ذکر شد، یک انبار کاملاً ایمن باید موارد زیر را داشته باشد:

  • ردیاب دود
  •  سیستم اعلام حریق
  •  چراغ های اضطراری
  •  جعبه کمک های اولیه
  •  دفیبرلاتورها و دوربین های فیلم
 
مطالعه نمایید: امنیت قفسه های فلزی و انبارها

 

5- طراحی و استفاده صحیح از سیستم های قفسه بندی انبار

عملکرد صحیح و ایمنی سیستم های قفسه بندی صنعتی (تسهیل کردن پالت قابل تنظیم، رانندگی در سیستم های رکینگ یا سیستم های خودکار) یکی از عوامل کلیدی است، به همین دلیل جنبه هایی مانند مواد اولیه ، طراحی رکینگ صنعتی و سازگاری آن با آب و هوا و شرایط لرزه نگاری در هر قلمرو باید در نظر گرفته شود.

علاوه بر این، در استفاده روزانه از سیستم های قفسه بندی انبار، موارد زیر باید رعایت شود:

• بارهای واحدی که در ارتفاع ذخیره شده اند باید به طور صحیح تسمه بسته و فیلم بسته بندی شوند تا از سقوط اشیا سست جلوگیری شود.

• پالت ها باید به درستی بر روی تیرها و / یا تیرهای عرضی پشتیبانی شوند.

• برای قرار دادن بارهای واحد در محل آن ها، باید به ترخیص های لازم احترام گذاشته شود.

• در سیستم ذخیره سازی Drive In، باید اطمینان حاصل کنید که لیفتراک هرگز در زیر مواد ذخیره شده قرار ندارد.

• حداکثر وزن بارگیری واحدهای رکینگ صنعتی را بدانید و آن را رعایت کنید.

 

6-کنترل، نگهداری و تعویض دوره ای

نصب قفسه بندی انبار نه تنها در زمان راه اندازی، بلکه باید با گذشت زمان با انجام کارهای کنترل و نگهداری و جایگزینی موارد آسیب دیده کاملاً ایمن باشد.

وظایف نگهداری سیستم های ذخیره سازی باید از قبل برنامه ریزی شود. شروع با یک بازرسی کوتاه مدت روزانه با چشم غیر مسلح و غیرمستقیم بودن آن و ادامه بازرسی های فنی دوره ای جامع با همکاری شرکتی که سیستم ذخیره سازی را ارائه می دهد.

در این مرحله کنترل می توان عناصر ساختار سیستم ذخیره سازی را که به دلیل کار روزانه انبار آسیب دیده اند، شناسایی کرد. عناصری که معمولاً بیشترین تأثیر را در انبار متحمل می شوند، قاب های قفسه بندی صنعتی هستند، اگرچه تیرها نیز می توانند از برخورد چنگال های لیفتراک آسیب ببینند.

وقتی این اجزا آسیب ببینند، ظرفیت رکینگ را کاهش می دهد و بنابراین خطر بالقوه ای را ایجاد می کند. مدیران تعمیر و نگهداری، با پشتیبانی سازنده، باید تعیین کنند که آیا قطعه آسیب دیده باید جایگزین شود یا خصوصیات آن هنوز سالم است.

اگر متخصصان تأیید کنند که این قطعه آسیب دیده است، باید با یک قطعه جدید جایگزین شود که بار دیگر همان مشخصات اصلی را به سازه بازگرداند. برای فرآیند جایگزینی، ابتدا سطح یا سطوح آسیب دیده باید بارگیری و غیرقابل استفاده شود تا اینکه جایگزینی به پایان رسیده باشد.

با توجه به جایگزینی، ما توصیه می کنیم که به دلیل عدم وجود شواهدی که تأیید می کند که دستکاری های برآمدگی یا تیرهای آسیب دیده، ساختار را به همان مشخصات اصلی باز می گرداند، از انجام هرگونه تلاش برای انجام تعمیرات، بنابراین اقدامات بالقوه خطر جدی برای ایمنی انبار خودداری نمایید.

 

7-آموزش و مشاوره کارکنان

کارکنان انبار، کلیدی هستند که به ما امکان می دهند یک انبار کاملا ایمن داشته باشیم. آموزش اولیه آن ها، مشاوره دریافت شده توسط شرکت و رفتار روزمره آن ها اطمینان حاصل می کند که تمام عوامل اصلی ذکر شده برآورده می شوند و ما یک انبار و سیستم های ذخیره سازی در شرایط عالی داریم.

بنابراین سرمایه گذاری در آموزش کارکنان و ایجاد پیوندی که به تمام سطوح شرکت، از مدیران گرفته تا اپراتورها، اجازه می دهد در همان جهت کار کنند و بالاترین استانداردهای ایمنی و کیفیت را داشته باشند، که از اهمیت حیاتی برخوردار است.

در داخل انبار، اپراتورها باید مشخصات و محدودیت های تجهیزات و ابزار کار خود را بدانند، تأثیرات آن را بر روی واحدهای جمع آوری پالت کنترل کنند و از روشی که باید در صورت آسیب دیدن آنها استفاده کنند، آگاهی داشته باشند.

 

 منبع: www.ozhanco.com

 

 

 

نویسنده: شیدا عمادی

بازگشت به لیست
مشاوره رایگان و کارشناسی تخصصی